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　　日前，工程起重機公司汽車起重機制造分公司長沙生產基地完成了對25噸~80噸所有中噸位汽車起重機底盤管線的清理整頓工作?！罢荨焙蟮钠嚻鹬貦C底盤管線布局更為合理，大大提高了裝配質量，有效減少了漏油、故障的發(fā)生，并且管線布排整齊一致、干凈清晰。據初步統(tǒng)計，本次“整容”活動結束后，中噸位底盤管線的裝配效率提升了20%以上，工人勞動強度下降了近30%。裝配現(xiàn)場的工人和班組長對這次“整容”贊不絕口，大家都表示比以前好裝多了。

　　整改后的管線布排整齊有序

　　由于起重機底盤的特殊位置，使其成為汽車起重機產品的“臉面”，臉面的美與丑直接影響客戶對產品質量的評價。起重機底盤由于布置了較多的管線、交互盤繞，往往給人雜而亂的第一印象。以前，車間5S意識不強，并且由于管線設計的缺陷，常常會帶來管線安裝困難、相互干涉等問題。管線安裝工具不全、不符合作業(yè)規(guī)范等現(xiàn)象也時有發(fā)生，已經影響到產品的制作效率和外觀形象、生產進度。因此，分公司決定即刻解決底盤管線生產問題。

　　為此，工程起重機公司長沙生產基地于2013年成立了汽車起重機底盤管線專項整治工作組，確定了工藝牽頭，設計、質量、車間多部門聯(lián)動的運作機制，經過多次“會診”，最終確定了對底盤管線實施徹底“整容”的計劃。但是，底盤管線“整容手術”牽涉面廣、難度大，往往牽一發(fā)而動全身，因此此次行動必須穩(wěn)、準、狠，項目組采取了嚴格的責任制和匯報制，并逐步確立了“現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、現(xiàn)場確認問題責任方、原因分析、制定對策、整改、整改后試裝、實物/圖紙確認、現(xiàn)場驗證、問題整改驗收”9大嚴格的工作步驟，實現(xiàn)責任和技術上的雙零空隙，不留盲區(qū)，徹底根治。

　　歷時半年，經過項目組多部門成員的齊心協(xié)力，已經對所有中噸位汽車起重機產品底盤管線“整容”，如今這項“整容技術”已成功運用至中噸位轉臺，后續(xù)將逐步推廣至吊臂及其他起重機部件的品質改善項目中。