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裝載機(jī)動(dòng)臂動(dòng)作緩慢故障的排查
www.oulibao88.cn   2012-04-23  中國(guó)工程機(jī)械信息網(wǎng)
導(dǎo)讀:  1.故障現(xiàn)象  1臺(tái)沃爾沃L220E型裝載機(jī)在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)動(dòng)臂動(dòng)作緩慢現(xiàn)象。根據(jù)該裝載機(jī)技術(shù)參數(shù)可知,其發(fā)動(dòng)機(jī)在1 900 r/min時(shí),動(dòng)臂起升到最大幅度的時(shí)間應(yīng)為6~7 s ,而現(xiàn)在卻需要11 s左右,初 ...
    1.故障現(xiàn)象

  1臺(tái)沃爾沃L220E型裝載機(jī)在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)動(dòng)臂動(dòng)作緩慢現(xiàn)象。根據(jù)該裝載機(jī)技術(shù)參數(shù)可知,其發(fā)動(dòng)機(jī)在1 900 r/min時(shí),動(dòng)臂起升到最大幅度的時(shí)間應(yīng)為6~7 s ,而現(xiàn)在卻需要11 s左右,初步判斷動(dòng)臂液壓系統(tǒng)有故障。

  2.故障原因

  該機(jī)的動(dòng)臂液壓系統(tǒng)原理如圖1所示,圖中紅色油路表示壓力油路,綠色油路表示回油油路,藍(lán)色和橙色油路表示備壓油路。該系統(tǒng)主要由P1泵(柱塞泵)、動(dòng)臂閥、保持閥、鏟斗閥、動(dòng)臂缸和鏟斗缸等組成。引起動(dòng)臂動(dòng)作緩慢的主要原因可能有:系統(tǒng)缺少液壓油,或液壓油嚴(yán)重變質(zhì)、黏度下降;液壓管路有滲漏現(xiàn)象;P1泵進(jìn)油端油路不暢,導(dǎo)致吸油量不夠;P1泵LS反饋壓力低;P1泵的流量補(bǔ)償閥或其他控制閥閥芯被異物堵塞;動(dòng)臂閥閥芯被異物卡死。

  3.故障排查

  經(jīng)檢查,液壓油油量、油質(zhì)正常,各液壓管路接頭無(wú)滲油、泄漏現(xiàn)象;啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),起升動(dòng)臂,P1泵未發(fā)出異響,故可排除P1泵吸油不足導(dǎo)致的供油量不足問(wèn)題。

  該機(jī)雙泵合流液壓系統(tǒng)原理如圖2所示。圖2中P2泵的作用是給轉(zhuǎn)向系統(tǒng)提供壓力油,在不轉(zhuǎn)向的情況下給動(dòng)臂系統(tǒng)供油。在轉(zhuǎn)向動(dòng)作時(shí),P1、P2泵共同使用由動(dòng)臂閥提供的LSP反饋壓力油。操作轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)向時(shí),轉(zhuǎn)向動(dòng)作正常,由此排除了LSP反饋油壓不足的問(wèn)題。

  在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)且不進(jìn)行任何液壓動(dòng)作時(shí),檢測(cè)P1泵的保持壓力為3.0 MPa;將鏟斗內(nèi)翻到極限位置后測(cè)得P1泵的最大工作壓力為26.5 MPa。正常情況下,P1泵的保持壓力應(yīng)為2.8~2.9 MPa,最大工作壓力應(yīng)為24.5~25.5 MPa,而實(shí)際測(cè)得的壓力正好為P2泵的正常壓力范圍。

  正常情況下,P1泵的保持壓力和最大壓力應(yīng)低于P2泵。出現(xiàn)上述情況的原因應(yīng)該是P1泵與P2泵之間的單向閥始終處于打開(kāi)狀態(tài),導(dǎo)致只能讀取到P2泵的壓力。此種狀態(tài)下不能判斷P1泵的流量補(bǔ)償閥是否堵塞,這是因?yàn)樵诓晦D(zhuǎn)向的情況下,P2泵的壓力油也會(huì)通過(guò)中央閥塊和P1泵合流到主控閥,參與大臂的起升動(dòng)作。

  拆檢P1泵流量補(bǔ)償閥,未發(fā)現(xiàn)閥芯卡滯異物和磨損現(xiàn)象,且流量和壓力均在設(shè)定范圍內(nèi)。而拆下P1泵與P2泵之間的單向閥時(shí),發(fā)現(xiàn)該閥芯已疲勞斷裂,而且其中的1節(jié)閥芯不見(jiàn)了,如圖4所示,由此可推判就是這節(jié)斷裂的閥芯順著油路卡在了動(dòng)臂閥閥芯上,使只有一部分來(lái)油到達(dá)動(dòng)臂缸。拆解動(dòng)臂閥,發(fā)現(xiàn)確有1節(jié)閥芯。

  取出那節(jié)斷裂的閥芯,更換新單向閥后試機(jī),動(dòng)臂動(dòng)作恢復(fù)正常。

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